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Projekterfolge

Ein Projekt-Querschnitt

OEE / Trouble Shoot

Problem: Geringe, schwankende Ausbringung an komplexer Montageanlage mit hohem Automatisierungsgrad. 17 Schichten. Unausgereiftes Konzept. Geringe Qualifizierung.

Lösung: Fehler- Behebungsanleitung; Training; Fehler-Meldekonzept; Einf. von KPI: MTBF, MTTR Resultat: OEE: + 15%, 15 Schichten

Resultat: OEE: + 15%
15 Schichten

Entlohnungsmodel Prämie / Zeit

Problem: BR erlaubt keine REFA-Zeitaufnahme, Akkordentlohnung mit Qualitätsprämie liegt bei 129 %, Ausbringung nur 106%.

Lösung: Umstellen auf Zeitentlohnung, Einführung von Orientierungsstückzahlen.

Resultat: Ausbringung +3%
Q-Probleme und Störungen nahmen ab. BR zog mit.

Lieferengpass / SCRUM

Problem: Presseninseln (2) häufige Werkzeugbrüche, unklare Parametrisierung (Einstellzeiten von mehreren Schichten durch überbestimmte Systeme), Sonderfahrten.

Lösung: Mit SCRUM-Methodik, feste Teams (kein Personal- Karussel), Festlegung von inheitlichen Stellparametern (Rast-Drehsteller von Hand bedienbar, Kameraüberwachung von kritischen Werkzeugen in Slow-Motion), Wartungskonzept, 5S, TPM-Aufgaben delegiert.

Resultat: OEE: +20%
15 Schichten, keine Sondertransporte, stolzes Team mit Initiative.

Materialfluss Sitzlehnenmontage

Problem: Unübersichtliches Layout, chaotischer Materialfluss, unklare Zuständigkeiten, Arbeitsplätze nicht synchronisiert, Personal- Fluktuation, Nachbestellung von Komponenten aus Lager nicht standardisiert.

Lösung: Arbeitsplätze
ausbalanciert, Layoutumstellung in einem "Guss", stabile Personalbesetzung, Einführung von Standard Replenishment (KANBAN)

Reultat: Montage wurde in wenigen Wochen rückstandsfrei, Zufriedenheit bei Kunden und Personal.

Rüstzeiten stabilisieren

Problem: Montagelinie mit stark variierenden Umrüstzeiten läßt sich durch Fertigungsplanung nicht zuverlässig kontrollieren.

Lösung: Rüstworkshop für Rüststandards, Rüstzeit- Tracking; Personal-Training.

Resultat: Rüstzeiten auf 30 Min. +/- 5 Min. durch Rüstteam und -standards.

Weitere Arbeitsschwerpunkte

  • Fabrikplanung, Auslegung von Pressen, Biegeinseln und Hydroformanlagen.
  • Personal-Einsatzplanung, Tracking-Tool zu Anlagenkapazität.
  • Managementsysteme IATF 16949, ISO 50001 und ISO14001 eingeführt.
  • SCRUM / KANBAN in Werkhalle als Werkzeug für zeitkritische Verbesserungen etabliert.
  • Prozess-Benchmark für Standardprozesse weiterentwickelt.
  • Facility-Management definiert und extern vergeben.
  • Turnaround-Maßnahmen in zwei kritischen Werken begleitet.
  • Projekt-Controlling von KVP-Maßnahmen zentral für 6 Europäische Werke geführt.
  • High-Performance-Teams integriert in Modell-Arbeitsbereichen verschiedener Werke.
  • Onboarding von übernommenem Wettbewerber und Synchronisation der KVP-Methodiken.
  • JIT-Werkleitung, Stabilisierung, Kostensenkung und Qualitätsoffensive (QRQC).
  • Produtionssysteme entwickelt und implementiert / auditiert.
  • Verlagerungen von Produktionsanlagen.
  • Inbetriebnahmen von komplexen Prozessen und Parameterfindung.

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